不銹鋼管熱擠壓工藝對(duì)坯料的內(nèi)在質(zhì)量要求有哪些

  熱擠壓是一種萬(wàn)能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說(shuō)法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤(rùn)滑劑的條件下，必須采用符合質(zhì)量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過(guò)化學(xué)冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準(zhǔn)備過(guò)程中，必須確保坯料在經(jīng)過(guò)化學(xué)和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)所要求的各種冶煉和加工缺陷。因?yàn)椴捎貌Ａ?rùn)滑劑的熱擠壓法在擠壓過(guò)程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補(bǔ)坯料金屬原有的冶煉和加工 缺陷。因此，在擠壓過(guò)程中，對(duì)制品質(zhì)量有直接影響的坯料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會(huì)提出一定的具體要求。 例如，美國(guó) Amerex 擠壓鋼管廠在采購(gòu)不銹鋼管坯時(shí)，對(duì)擠壓光坯提出以下技術(shù)要求：

1.化學(xué)成分 

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的化學(xué)成分見(jiàn)下表

2.力學(xué)性能  

  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學(xué)性能列于表 

3. 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體含量

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體總含量由式（2-1)確定。

根據(jù) ASME SA-213M: 

鐵素體（％）＝1.335×鉻當(dāng)量 -（鎳當(dāng)量＋11)/0.415 式中：

  鉻當(dāng)量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當(dāng)量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

式中的化學(xué)成分為供貨爐號(hào)鋼包取樣的化學(xué)成分分析結(jié)果。對(duì)于304/304L、 316/316L,鐵素體的總含量不大于5.0%，對(duì)于347/347H,鐵素體的總含量不大于3.0%。

4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗(yàn)

 所有擠壓管坯均應(yīng)按 ASTMA388標(biāo)準(zhǔn)， 用2m平底孔標(biāo)準(zhǔn)樣管進(jìn)行超聲波檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)的判廢準(zhǔn)則是：

   a. 指示量等于或大于標(biāo)準(zhǔn)樣管振幅的100%;

   b. 指示量在同一平面上是連續(xù)的，不論其 振幅大小，并且在2倍于檢查直徑的區(qū)域內(nèi)。其他指示量都應(yīng)按ASTMA-388第9節(jié)的規(guī)定記入報(bào)告中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的其他技術(shù)要求：

   a. 從每爐鋼的一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗(yàn)，應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA262,實(shí)施E法所規(guī)定的晶間腐蝕試驗(yàn)的要求；

    b. 坯 料的表面加工：管坯應(yīng)經(jīng)過(guò)剝皮／車(chē)削并拋光，表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應(yīng)在任何1524mm 內(nèi)不超過(guò)3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應(yīng)不大于 3.175mm;

    e. 管坯的最大直徑和最小直徑之差（橢圓度）不得大于0.38mm。