不銹鋼管熱擠壓工藝生產(chǎn)操作流程順序

 熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經(jīng)剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進(jìn)入擠壓生產(chǎn)線。

 加工好的擠壓坯料經(jīng)在線脫脂后進(jìn)入環(huán)形預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為材料的無氧化最高溫度。對于不銹鋼一般為800~900℃,坯料在這一溫度下充分熱透，然后進(jìn)入立式工頻感應(yīng)加熱爐，快速加熱到材料的擠壓溫度。

 加熱好的坯料進(jìn)入在線外涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑后，進(jìn)入立式穿（擴(kuò)）孔機(jī)的穿（擴(kuò)）孔筒，在坯料端部的杯形孔內(nèi)加入玻璃潤滑劑之后進(jìn)入穿（擴(kuò)）孔工序。

 經(jīng)穿（擴(kuò)）孔的空心坯，經(jīng)輥道輸送至立式工頻感應(yīng)再加熱爐進(jìn)行再加熱，使其溫度達(dá)到擠壓溫度后出爐，并進(jìn)行在線的內(nèi)外表面高壓水除鱗。

 除鱗后的坯料在線進(jìn)行內(nèi)外表面涂玻璃潤滑劑之后，進(jìn)入臥式擠壓機(jī)擠壓筒進(jìn)行擠壓。3~5秒內(nèi)高速擠壓出鋼管，切除壓余，鋼管進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)并進(jìn)行切除頭尾和分段、定尺切斷，然后淬水冷卻。

  不銹鋼管在精整車間進(jìn)行矯直、內(nèi)外表面噴丸處理、清除表面潤滑劑后進(jìn)行酸洗。之后進(jìn)入成品檢驗(yàn)工段，進(jìn)行熱擠壓成品管的表面質(zhì)量、尺寸公差、力學(xué)性能、工藝性能、腐蝕性能檢查，以及水壓試驗(yàn)、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無損檢測合格后，最后進(jìn)行產(chǎn)品的稱重、標(biāo)志、包裝后入庫。對于有成品熱處理要求的產(chǎn)品，則在表面噴丸處理后進(jìn)行成品的固溶熱處理，再進(jìn)行矯直、酸洗之后進(jìn)入檢驗(yàn)工序。

  不銹鋼管熱擠壓的工藝流程如下：  坯料準(zhǔn)備 → 環(huán)形路 → 預(yù)熱 → 立式工頻感應(yīng)加熱爐加熱 → 表面涂抹玻璃潤滑劑 → 立式穿（擴(kuò)）孔機(jī)穿（擴(kuò)）孔 → 立式工頻感應(yīng)加熱爐再加熱 → 高壓水除鱗 → 內(nèi)外表面涂抹玻璃潤滑劑 → 臥式擠壓機(jī)熱擠壓 → 切壓余 → 鋼管切頭尾、定尺 → 水冷 → 矯直 → 熱處理 → 酸洗 → 檢驗(yàn) → 修磨 → 酸洗 → 標(biāo)志、包裝 → 出庫