(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼管焊接質(zhì)量控制探討

 (022Cr17Ni12Mo2) 316L不銹鋼管作為一種鐵合金，某些特點是跟鐵相同的，例如性能穩(wěn)定、強度高等，而且與鐵相比它還具有耐腐蝕性強，表面十分光滑等特點。316L不銹鋼管自身的特點使其如今在人們的生活和生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，可以滿足不同行業(yè)的需求。316L不銹鋼管在焊接過程中需要經(jīng)過很多流程，焊接的難度也比較大，因此要想提高焊接質(zhì)量就要抓好焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)，從根本上提高焊接質(zhì)量。316L不銹鋼管材料具有表面光滑美觀、強度高、耐高溫氧化還耐低溫甚至于耐超低溫以及抗腐蝕能力好等優(yōu)點，因此作為管道材料得到了廣泛應(yīng)用。但是316L不銹鋼管的焊接施工需要以輕氫氣作為保護(hù)氣，具有較大的難度且技術(shù)含量高。影響316L不銹鋼管焊接施工的因素比較多，比如焊機的電流大小、溫度的控制、焊接材料的使用以及焊接工藝的選擇等，這些都會給316L不銹鋼管的焊接施工質(zhì)量造成較大影響，致使316L不銹鋼管的焊接施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此在316L不銹鋼管的焊接施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制非常必要。

一、316L不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制的意義與內(nèi)容

 1. 316L不銹鋼管焊接施工的意義

  質(zhì)量控制是通過一定的措施和作業(yè)技術(shù)來達(dá)到提高施工質(zhì)量的過程，316L不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制的實現(xiàn)不僅可以有效提高焊接施工的質(zhì)量，確保管道工程的安全性，還可以減少施工過程中的浪費問題，提高經(jīng)濟(jì)效益。

   a. 316L不銹鋼管的焊接施工是一項技術(shù)性工作，整個焊接過程中需要注意的問題很多，一旦疏忽很容易導(dǎo)致316L不銹鋼管的焊接質(zhì)量受到影響，進(jìn)而影響管道的使用性能，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。在316L不銹鋼管的焊接施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，可以有效提高316L不銹鋼管焊接施工過程中工藝安排的合理性，節(jié)約生產(chǎn)成本。

   b. 管道對于任何一項工程來說都是非常關(guān)鍵的部分，其使用性能與安全性能直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。316L不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量獲得保證以后，其防滲水能力、抗腐蝕能力以及強度都會獲得較大提升，可以有效降低建筑工程的管道破損問題的概率，加強工程效益。

 2. 316L不銹鋼管焊接施工的內(nèi)容

  316L不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量控制主要包括兩個方面的內(nèi)容，即316L不銹鋼管的技術(shù)控制和生產(chǎn)過程的控制。316L不銹鋼管焊接施工的技術(shù)控制主要有由管理層執(zhí)行，具體包括嚴(yán)格按照焊接設(shè)計的圖紙進(jìn)行施工、遵守相關(guān)的工藝規(guī)范和流程等。316L不銹鋼管焊接施工中技術(shù)控制的實現(xiàn)不僅可以讓焊接施工的質(zhì)量獲得保障，同時還可以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，確保整個焊接施工的順利進(jìn)行。316L不銹鋼管焊接施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要包括三個方面的內(nèi)容：事前的質(zhì)量控制、焊接過程的質(zhì)量監(jiān)控以及完成焊接施工之后的質(zhì)量控制。事前質(zhì)量控制的實現(xiàn)需要在焊接施工之前確定并優(yōu)化焊接施工的工藝方法，并對工藝流程進(jìn)行設(shè)計。焊接過程的質(zhì)量監(jiān)控指的是檢測與控制316L不銹鋼管焊接過程中的相關(guān)事宜，確保焊接施工的順利。完成焊接施工之后的質(zhì)量控制主要是指對316L不銹鋼管焊接施工的檢查工作，具體需要對焊件進(jìn)行評定并采取抽樣試驗的方式檢查316L不銹鋼管的焊接質(zhì)量。

二、從整個焊接流程提高焊接的質(zhì)量

 1. 焊接前的準(zhǔn)備

    a. 制定焊接計劃

      焊接前，焊接工程師應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝做好提前的準(zhǔn)備，包括焊接計劃以及焊接的材料，制定指導(dǎo)計劃。

    b. 焊接人員的資質(zhì)

      從事焊接的人員必須是持有專業(yè)資格證書，而且能夠按照指導(dǎo)計劃進(jìn)行操作。

    c. 焊接機械

     由于316L不銹鋼管焊接需要借助特定的工具來進(jìn)行操作，因此必須要保障操作工具的正常使用，為焊接的正常進(jìn)行提供必要的基礎(chǔ)保障。

   d. 焊接材料的準(zhǔn)備

    焊接的材料應(yīng)該保障其穩(wěn)定性以及持久性，焊條的選用應(yīng)該根據(jù)具體的要求以及工程的特點進(jìn)行選擇，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

 2. 焊接工藝方面

   a. 多層多道焊，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，同時應(yīng)采用小電流、短電弧進(jìn)行焊接，才能達(dá)到快速焊接的理想效果，多層焊層間溫度低于60度。焊接完畢后應(yīng)當(dāng)及時對焊縫進(jìn)行冷卻,焊接工藝的保障是提高316L不銹鋼管焊接質(zhì)量的必要條件。

   b. 對于316L不銹鋼管的焊接，應(yīng)當(dāng)及時對焊接部位的油、污垢等雜物進(jìn)行清理，還要盡量減少焊縫的面積，焊接處采用強冷措施進(jìn)行冷卻。

   c. 對焊接變形的控制，為了防止焊接過程中出現(xiàn)變形的情況，應(yīng)當(dāng)在按照正常的焊接順序的前提下，選擇合理的焊縫形狀以及焊接電流，并且嚴(yán)格按照合理的工藝進(jìn)行。對于已發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮錘或木錘敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。

  3. 焊縫質(zhì)量的檢查工作

  焊縫質(zhì)量的檢查工作一定要做到焊接前及時清理，包括焊接部位油、污垢等雜物清理徹底。焊接完成后，對于焊縫表面的藥皮以及飛濺進(jìn)行及時清理，同時認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行外觀的檢查，出現(xiàn)漏焊、未熔合或者焊瘤、氣孔等缺陷應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù)、處理。

 4. 鈍化處理

  為了提高316L不銹鋼管的抗腐蝕能力，避免焊縫接口處的316L不銹鋼管抗腐蝕的能力下降，就應(yīng)當(dāng)在焊接完成之后進(jìn)行酸洗以及鈍化處理，在316L不銹鋼管外面采用酸洗膏以及鈍化膏。使用的時候一般是涂在表面，時間大約是在20分鐘之后就可以用清水進(jìn)行沖洗。

 5. 焊條的保管、烘干、發(fā)放

 焊條的保管：焊條應(yīng)當(dāng)要存放在干燥以及通風(fēng)良好的環(huán)境中，并且把它們放置于貨架上面，保持儲存環(huán)境的干燥度，避免因為潮濕造成焊條的濕度過大，影響儲存以及使用。烘干：焊條在使用前應(yīng)該嚴(yán)格按照說明進(jìn)行烘烤，在烘烤時把握好對溫度的控制，焊條的溫度慢慢上升后進(jìn)行緩慢冷卻，避免因溫度突降造成的開裂和剝落，烘干后應(yīng)當(dāng)存放在溫度100度以上150度以下的恒溫箱中保存。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應(yīng)該有專門人員進(jìn)行參與，登記好每條焊條的規(guī)格和溫度，嚴(yán)格控制好焊條的數(shù)量。

三、結(jié)論

 316L不銹鋼管自身的特點以及焊接程序的復(fù)雜性決定了焊接過程中必須嚴(yán)格調(diào)整好每一道程序。包括焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接技術(shù)的嚴(yán)格掌控、焊接過程中按照嚴(yán)格的工藝以及及時做好焊接接口的處理等。同時提高焊接質(zhì)量必須要選擇具有專業(yè)素質(zhì)的作業(yè)人員，只有嚴(yán)格控制好每個環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量才會得到根本性的提高。